怎样才能正确实施精益六西格玛项目

笪瞵岔语 精益六西格玛的力量在于整个系统,精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加,而是要把精益和六西格玛聍铝遒灰有机接合起来,处理整个系统的问题,对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题,精益和六西格玛相互补充,才能达到1+1>2的效果,。定义阶段  1.定义顾客需求,分析系统,寻找浪费或变异,确定改进机会。为了建立高质量的精益六西格玛体系,应辟赜挞朝遵循以下九项基本原则:² 以客户为关注焦点² 强调自上而下的领导作用² 解决问题面向流程² 系统思维方法² 全员参与² 持续改进² 基于事实和数据的决策方法² 与供方互利的原则² 创造学习型组织环境高质量的精益六西格玛大厦将为企业和员工遮风避雨,抵御风险。

实施精益六西格玛管理所需的前提及基础

实施精益六西格玛管理溴溢菏确要投入哪些资源?都说企业实施精益六西格玛项目是“空手套白狼”,强调是零投入或级少投入,却能取得巨大收治鲻镡彡。但天上不会白掉馅饼,任何成功都离不开各方面的努力,同样,企业精益六西格玛管理成功与否也离不开以下资源支持。精益六西格玛的力量在于整个系统精益六西格玛不是精益六西格玛简单相加,而是要把精益六西格玛有机接合起来,处理整个系统的问题,对于系统中不同过程或同一过程不同阶段的问题,精益六西格玛相互补充,才能达到1+1>2效果,例如当过程处于起始状态,问题较为简单,可以直接用精益生产方法和工具解决,但随着过程发展,当问题处于复杂状态时,就要用六西格玛的方法解决。六西格玛的方法解决。  所以在实施中要关注于整个系统,用系统的思维方式、综合考虑、恰当选用精益六西格玛的方法或工具。现实一些企业实施精益六西格玛时之所以没有达到预期效果,就是因为他们虽然同时做了精益六西格玛,但是没有把二者接合在一起,而是不同部门分别使用不同模式。 1、企业文化方面  不论是

精益生产与六西格玛有哪些区别?

两种生产模式都蕴掺滦贾溺含着追求完美的文化:精益生产以“尽善尽美”为目标;六西格玛提出的六西格玛标准也是一种近乎完美的质量目标。但两种生产文化起源不同,从而两种模式操作层次有许多不同撅掏浑锌。精益生产起源于日本文化环境,而六西格玛起源于美国文化氛围。欧美人思想注重于逻辑分析,质量管理受泰勒管理思想影响,强调专业化,质、社会认同。日本专业化不强,连技术人员也在一个企业中轮换在设计、制作、质量管理等各种部门工作,他们强调以人为本,充分调动人积极性。 直接目标 精益生产:(1)消除一切浪费,降低成本、(2)缩短流程周期,增强响应能力 六西格玛:(1)消除变量,增加价值、(2)优化流程,提高质量 关注焦点 益生产、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。 六西格玛:分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等 共同点

精益六西格玛学习心得

其培训课为精益六西格玛,培训老师是一家电器公司生产经理。他结合自己从事多年生产管理经验,先讲解了精益生产,再介绍了六西格玛芟坳葩津,后重点介绍了精益生产和六格玛相结合形成的精益六西格玛。 在精益六西格玛介绍中,他重点强调了精益六西格玛不是简单的精益生产+六西格玛,而是两者有机结合。精益生产依靠专家人才特有知识,采用直接解决问题方法,因此对于简单问题,其解决问题速度更快,但它缺乏知识规范性,对于复杂问题,它缺乏效率,无法保证其处于统计受控状态;西格玛是一个很有效持续改进工具,他强调量化数据,量化分析和系统的逻辑方法,来寻找根本原因和原因跟结果之间量化关系,关注量化财务数据,确认是否有效和改进。,确认是否有效和改进。 国内很多公司在分析问题时,往往缺少系统性/有效方法去分析问题,寻求根源,经常是根据历史经验和个人“灵感”,去确定原因所在,面对更多“为什么”时,不能拿出有效答案,而这些“根本原因”恰恰不是根源所在,导致问题不能得到根本解决,重复发生,客户抱怨和不满。质量人员一直忙于救火

六西格玛黑带培训简介

六层启苌嘬西格玛黑带培训时间:完整的六西格玛黑带培训是培训20天(参考张驰咨询),每月集中培训笙剽茑镙5天,分四个月完成。 六西格玛黑带课程简介:结合丰富制造业及服务业的六西格玛实施案例,重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件应用。培养六西格玛黑带具备对问题敏锐洞察力、驱动团队解决问题技能与创新解决问题能力,这对六西格玛黑带职业和非职业生涯具有决定意义。 六西格玛黑带适合对象:黑带候选人:掌握基本统计知识;挑战现状眼光与态度;解决问题热情;在公司或部门具备一定个人威望;在专业领域有较强技能。 六西格玛黑带内容: 第一部分:概念、战略及实施 1、6SIGMA概述(概念、历史、特点、应用理等)3、6SIGMA组织 4、6SIGMA成功实施和展开 5、6SIGMA十二步骤法 6、十二步骤法应用案例 7、项目管理 8、项目团队建设 9、项目沟通管理 10、项目冲突管理 11、项目风险管理 12、变革管理 第二部分:定义阶段 1、六西格玛黑带项目实施步骤1、确定关键项目 2、项目团队 3、客户心声VOC及其获取方法

六西格玛的实施模式

六西格玛经过近20年发展,嚼嘛叽堑形成了一套行之有效解决问题和提高企业绩效方法论;具体实施模式,分两类:改进模式(DMAIC)和设计模式(DMADV) 改善模式DMAIC分五个阶段,是最常用一种方法1. 界定阶段确认顾客关键需求并识谧摅嵝羟别需要改进的产品和流程,决定要进行测量、分析、改进和控制关键质量特性,将改进项目界定再合理范围内; 2. 测量阶段通过对现有过程的测量和评估,制定期望达到目标和业绩衡量标准,识别影响过程输出和输入,并验证测量系统的有效性; 3. 分析阶段通过数据分析,主要是统计知识,确定影响输出关键输入因子; 4. 改进阶段寻找最优化的改进方案,优化过程改进阶段寻找最优化的改进方案,优化过程输出并消除减小关键因子不良影响,使过程缺陷和变异降至最低; 5. 控制阶段改进成果进行固化,通过修订文件等方法使成功经验制度化,通过有效检测方法维持过程改进的成果,并寻找进一步提高改进效果持续改进方法;

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